پیشنهاد شگفت‌انگیز
گروت

گروت 25 کیلویی ارسال فوری

موجود در انبار تهران ارسال فوری با باربری
  • وزن: 25 کیلو گرم
ناموجود
متاسفانه این کالا در حال حاضر موجود نیست. می‌توانید از طریق لیست بالای صفحه، از محصولات مشابه این کالا دیدن نمایید.
  • نقد و بررسی
  • توضیحات
  • مشخصات
  • نظرات

 

 

گروت پر مقاومت پایه سیمانی 

موجود در انبار تهران امکان ارسال فوری به تمام نقاط کشور توسط باربری

به منظور رفاه مشتریان عزیز و با توجه به غیر قابل قبول بودن هزینه حمل فروشگاه آنلاین نوژان سازه اقدام به افتتاح انبار در شهر تهران نموده است. هزینه حمل داخل شهری گروت یعنی از محل انبار تا باربری های خیابان شوش را نوژان سازه بر عهده گرفته است و مشتریان گرامی فقط باید هزینه باربری بین شهری را خود پرداخت نمایند که در زمان تحویل می باشد. 

گروت چیست؟

گروت یا روان ملات یا دوغابGC11یک گروت تک جزیی و آماده مصرف می باشد. گروتGC11حاوی سنگدانه های سیلیسی با حد اکثر اندازه 2 تا 12 میلیمتر و با خواص روانی مناسب به دست شما می رسد. گروتGC11آب بند است و بدون جمع شوندگی می باشد. انبساط گروتGC11کنترل شده و مطابق استاندارد است.

کاربرد های گروتGC11:

گروتGC11 ، برای هر نوع گروت‌ریزی که نیاز به مقاومت فشاری اولیه و نهایی زیاد و همچنین خواص انبساطی مهار شده و نفوذپذیری بسیار کم و مقاومت زیاد در برابر حملات سولفاتی و کلریدی داشته باشد، قابل استفاده است. از جمله این موارد می‌توان به گروت‌ریزی‌های زیر صفحات ستون ساختمان‌ها، ماشین‌آلات دقیق و صنعتی، تکیه‌گاه پل‌ها، ریل‌ها، توربین‌ها، ژنراتورها، کمپرسورها، موتورهای دیزل، و همچنین کاشت میلگرد و پر نمودن فضاهای خالی و حفرات در انواع سازه‌ها، قطعات پیش‌ساخته، بتن پیش‌تنیده، کارخانجات، پالایشگاه‌ها، تاسیسات، لوله‌ها، سازه‌ها و تاسیسات بهداشتی و غیره اشاره نمود.

مقدار مصرف گروت:GC11

میزان مصرف گروتGC11برای پر کردن هر لیتر فضای خالی، حدودkg1.8 پودر می‌باشد. برای محاسبه حجم گروت ابتدا ابعاد دقیق محل گروت ریزی را به دقت اندازه گیری نمایید که شامل طول، عرض و ضخامت محل است. اندازه ها را بر حسب متر یادداشت کنید. هر سه عدد را در هم ضرب کنید. حاصل را در 1000 ضرب کنید عدد بدست آمده حجم گروت ریزی شما بر حسب لیتر است. برای محاسبه مقدار گروت لازم این عدد را در 1.8 ضرب کنید. حاصل مقدار گروت لازم برای خرید است.

مثال محاسبه حجم گروت لازم:

مثال برای محاسبه مقدار لازم گروت: فرض کنید زیر یک صفحه ستون به ابعاد 40 سانتیمتر در 30 سانتیمتر به ضخامت 2.5 سانتیمتر را می خواهیم با گروت پر کنیم. ابتدا ابعاد را به متر تبدیل می کنیم که می شود 0.4 و 0.3 و 0.025 یعنی اعداد به سانتیمتر را بر عدد 100 تقسیم کردیم. اکنون هر سه عدد به دست آمده را در هم ضرب می کنیم حاصل 0.003 است این عدد را در 1000 ضرب می کنیم تا حجم گروت ریزی بر حسب لیتر بدست آید. حاصل 3 لیتر است اکنون این عدد را در 1.8 ضرب می کنیم که می شود 5.4 کیلو گرم.

روش مصرف گروت:GC11

ابتدا بستر گروت‌ریزی باید کاملا از گرد و خاک، زنگ‌زدگی، چربی، رنگ، ذرات لق، دوغاب یا هر ماده‌ای که مانع اتصال باشد، تمیز گردد و به بتن یا مصالح سالم، مقاوم و زبر (حداقل زبریCSP-3) رسیده باشد. سپس یا بستر متخلخل کاملا اشباع گردد و آب اضافی سطحی زدوده شود. قالب مورد استفاده برای گروتGC11 باید غیرجاذب بوده و اتصالات قالب آب‌بند باشد.برای آماده‌سازی گروت GC11، کل پودر داخل بسته‌بندی با حدودL(4.1 تا 4.3) آب هم‌زده شود. پیشنهاد می‌گردد ابتدا کل آب داخل مخلوط‌کن ریخته شود، به تدریج پودر گروت اضافه گردد و حدود 3 دقیقه عملیات اختلاط با هم‌زن با سرعت کم (400 دور در دقیقه) ادامه یابد. سپس پودرهای مخلوط نشده و چسبیده به بدنه جدا گردد و حدود 2 دقیقه تا یکنواخت شدن گروت، عملیات اختلاط تکرار گردد. در دمای°C20 و رطوبت 50 درصد، تا حدود 20 دقیقه می‌توان از گروت تهیه شده استفاده نمود. گروت به‌صورت پیوسته با پمپ یا از روی سطح شیبدار داخل قالب یا قطعه، ریخته شود تا هوا به‌راحتی خارج گردد و محبوس نشود. در ضمن نیازی به لرزاننده و وسایل تراکمی دیگر نیست. در صورت لزوم، می‌توان گروت را با میله به قسمت‌هایی که پر نشده‌اند هدایت نمود. در هر مرحله اعمال گروت، ضخامت اجرا حداقل 3 و حداکثر 40 برابر حداکثر اندازه سنگدانه توصیه می‌گردد. برای حداکثر  اندازهmm12، محدودیتی برای حداکثر ضخامت اجرا وجود ندارد. لایه بعدی پس از گیرش و با آماده‌سازی سطح زیرین، اعمال گردد. دمای ملات و محدوده اجرا باید بین  °C(5 تا 30) باشد. حداقل دمای لازم برای پیشرفت واکنش‌ها،     °C5 می‌باشد. انبساط از 10 دقیقه پس از ساخت آغاز و تا حدود 150 دقیقه بعد ادامه می‌یابد. پس از اجرای ملات، از تابش مستقیم آفتاب، دمای زیاد، یخ‌زدگی، تبخیر و جذب آب توسط قالب محافظت شود. پیشنهاد می‌شود در صورت امکان از عمل‌آوری رطوبتی به مدت حداقل 48 ساعت استفاده شود یا از مواد عمل‌آوری بتن و ملات استفاده گردد.

نحوه نگهداری گروت:GC11

در محل خشک و سرپوشیده، در دمای°C(5 تا 30)، دور از تابش مستقیم نور آفتاب و داخل بسته‌بندی نگهداری گردد. تحت شرایط صحیح نگهداری و در بسته‌بندی اولیه، تا 6 ماه پس از تولید قابل مصرف می‌باشد.

بسته بندی گروتGC11:

کیسهkg25

پشتیبانی فنی گروتGC11:

شرکت آرا بتن اروند، در صورت نیاز آماده ارائه خدمات فنی مرتبط در کارگاه می‌باشد.

استاندارد گروتGC11:

این محصول با استانداردهایASTM C1107وISIRI 18644مطابقت دارد.

ویژگی‌های فنی گروتGC11:

نوع محصول: پودر ریز خاکستری

رنگ گروت: خاکستری

آب مصرفی: 16.5 تا 17.5 درصد

جرم مخصوص گروت (kg/L): 0.05 ±2.15

انبساط (ASTM C827): حداکثر 1 درصد

مقاومت فشاری [MPa] (ASTM C109): 1 روزه بیش از 20

                                                         7 روزه بیش از 40

                                                       28 روزه بیش از 60

                                                       90 روزه بیش از 65

مقاومت خمشی [MPa] (ASTM C348):   7 روزه بیش از 3

                                                               28 روزه بیش از 5

آب انداختگی (ASTM C940): ناچیز

درباره گروت

معادل فارسی واژهGroutیا گروت واژه دوغاب می باشد. دوغاب به‌طور عمومی به سوسپانسیون‌های با ویسکوزیته نسبتاً بالا گفته می‌شود. دوغاب مخلوطی از جامدات چگال تر از آب در مایع که معمولاً آب است، می‌باشد.اندازه ذرات جامد ممکن است از ۱ میکرون تا صدها میلی‌متر باشد. از آنجا که گروت نوعی مخلوط روان است عملیات ریختن آن می تواند با کمک پمپ انجام شود و گروت را با فشار به داخل اجسام مختلف حتی در قسمت هایی که دسترسی ندارند وارد کنند. عمل جا دادن گروت یا دوغاب در محل مورد نظر را گروتینگGroutingمی گویند و معادل فارسی آن تزریق دوغاب یا دوغاب ریزی می باشد.

تاریخچه گروت و گروتینگ

تاریخچه گروت و گروت ریزی به تمدن های باستانی باز می گردد عمدتا از موادی مانند آهک استفاده می کردند و وقتی قطعه سنگی در ساختمان دچار ترک خوردگی و شکاف عمیق می شد با مصالح مناسب دوغاب درست می کردند و داخل شکاف می ریختند. این روش موثر واقع می شد و دوغاب اولا به راحتی به داخل همه قسمت های شکاف وارد می شد و بعد از مدتی سفت می شد. این عملیات موجب ترمیم و امکان بهره برداری از آن سازه را فراهم می کرد. اما در تاریخ معاصر محققان اولین استفاده از گروت و تزریق آن را به چارلز برنی در سال 1802که در فرانسه برای تعمیر یک دریچه، دوغاب را با یک پیستون چوبی به داخل فونداسیون تزریق کرد نسبت می دهند. در ژئوتکنیک تزریق را وارد کردن مصالح پمپ پذیر با استفاده از فشار به داخل خاک یا سنگ به منظور تغییر خصوصیات فیزیکی آن می شناسند. بین سالهای 1802 تا 1809 از تزریق گروت برای تعمیر قفل های چندین بندر در فرانسه استفاده شد. در سال 1837 رایتال یک مقاله درباره کاربرد تزریق گروت یا دوغاب برای تعمیر کارهای سنگی نوشت. در سال 1911 از تزریق برای مستقرق کردن شمع استفاده شد. در سال 1919 سد هالز بار در ایالت تنسی آمریکا پس از اولین آب گیری بطور جدی نشت آب داشت. هرچند که هزاران تن سیمان برای آب بندی و تثبیت خاک در هنگام ساخت تزریق شده بود اما گویا این مصالح تاثیر چندانی نداشته بود. کریستین برای رفع این مشکل جدی از تزریق قیر گرم استفاده کرد. وی در تلاشی بزرگ قیر گرم را توسط یک لوله حرارتی به سد تزریق کرد. قیر پس از خروج از لوله به سرعت سرد و سفت می شد. در این تلاش عظیم 11 هزار بشکه قیر تزریق شد. در سال 1925 ژوستن فرآیند تزریق شیمیایی را به نام خود ثبت کرد. او امکان گروتینگ در آلومینیوم را به وجود آورد. روش کار مبتنی بر تزریق دو ماده شیمیایی به داخل قطعه بود که این دو ماده پس از نفوذ با یکدیگر واکنش نشان می دادند و یک ژل ایجاد می کردند. 

هدف از ارائه تاریخچه فوق این است که متوجه شویم گروت می تواند از هر نوع مصالحی باشد و لزوما به دوغاب سیمانی اشاره ندارد. در زیر به انواع مصالحی که می توان از آنها به عنوان گروت یا دوغاب استفاده کرد و روش تزریق آنها اشاره می کنیم.

انواع گروت و گروتینگ

گروت های سیمانی

تزریق سیمان فرآیندی از تزریق مخلوطی از سیمان، ماسه، آب یا سایر مواد افزودنی به داخل حفره ها، ترک ها یا شکستگی های مصالح ساختمانی مختلف مانند بتن، یا سنگ است. مخلوط گروت تحت فشار به داخل حفره ها پمپ می شود تا فضا را پر کند و یک توده جامد و همگن ایجاد کند. این روش گروتینگ معمولاً برای تعمیر و تقویت سازه هایی مانند ساختمان ها، پل ها، سدها، تونل ها و خطوط لوله زیرزمینی استفاده می شود. همچنین می توان از مواد تزریق برای تثبیت خاک و بهبود زمین استفاده کرد، زیرا می تواند ظرفیت باربری را افزایش داده و پایداری خاک را بهبود بخشد.

گروت های شیمیایی

در تزریق شیمیایی، یک ماده دوغاب شیمیایی به داخل حفره ها، شکستگی ها یا شکاف های مصالح ساختمانی تزریق می شود تا ساختاری محکم و پایدار ایجاد کند. ماده گروت یک ترکیب شیمیایی تخصصی است که سفت و سخت می شود و توده ای قوی و بادوام ایجاد می کند. دو تکنیک معمولا برای گروتینگ شیمیایی کارآمد استفاده می شود:

1. فرآیند تک شات: یک گروت از پیش مخلوط شده تحت فشار به داخل مقطع مورد نظر پمپ می شود فشار باعث جریان پیدا کردن گروت از راه منافذ می گردد. این روش برای گمانه ها استفاده می شود.

2. فرآیند دو شات: ابتدا لوله با کمک مته وارد زمین می شود و سپس مواد شیمیایی از طریق لوله پمپ می شود.

گروت های رزینی

یک ماده رزین به داخل حفره ها، شکستگی ها یا شکاف های مصالح ساختمانی مانند بتن یا سنگ تزریق می شود. در میزهای کار، بیمارستان ها، تأسیسات تولید مواد غذایی و پیشخوان آشپزخانه استفاده می شود. مواد رزین مخلوطی دو قسمتی است که سفت و سخت می شود و یک پیوند قوی و بادوام بین ماده و ساختار اطراف ایجاد می کند.

گروت های بنتونیتی

مخلوط خاک رس بنتونیت برای آب بندی و تثبیت خاک و جلوگیری از نفوذ آب به زمین تزریق می شود. بنتونیت یک خاک رس طبیعی است که در صورت خیس شدن منبسط می شود و یک مانع ضد آب تشکیل می دهد که آن را برای کاربردهای گروتینگ ایده آل می کند. تزریق بنتونیت معمولاً در مهندسی ژئوتکنیک مانند ساخت سدها، تونل ها و خطوط لوله زیرزمینی و همچنین برای تثبیت خاک و محل های حفاری استفاده می شود.

گروت های قیری

یک ماده مبتنی بر قیر در شکاف ها، حفره ها و شکاف های مصالح ساختمانی وارد می شود تا آنها را آب بندی و ضد آب کند. قیر یک ماده بر پایه نفت است که چسبناک و چسبنده است و آن را برای کاربردهای تزریق ایده آل می کند. تزریق قیری معمولاً برای آب بندی و عایق کاری سازه های بتنی و بنایی و پرکردن شکاف ها و ترک ها در روسازی های آسفالتی استفاده می شود. این یک راه حل موثر و بادوام برای جلوگیری از نفوذ آب و محافظت از سازه ها از آسیب آب است.

گروتینگ سازه

تزریق سازه معمولاً برای تعمیر فونداسیون، تقویت پل و سایر کاربردهایی که برای پایداری و ایمنی سازه حیاتی است استفاده می شود. این یک راه حل موثر و طولانی مدت برای بهبود یکپارچگی ساختاری ساختمان ها و سایر زیرساخت ها است. یک گروت تخصصی در شکافهای مصالح ساختمانی وارد می شود تا ظرفیت باربری و پایداری آنها را بهبود بخشد. ماده دوغاب مخلوطی از سیمان، ماسه و آب یا سایر مواد افزودنی است که سفت و سخت می شود و توده جامدی ایجاد می کند که ساختار را تقویت و تثبیت می کند.

 

خلاصه کاربرد های گروت

  1. نصب سنگ و سرامیک: از قدیم استفاده از دوغاب برای نصب کاشی، سرامیک و سنگ استفاده می شده است امروزه نیز با پیشرفت فن آوری محصولاتی برای بهبود و ارتقا دوغاب ها تولید می شوند همچنین چسب های کاشی جدیدی نیز تولید شده است که امکان مصرف بصورت دوغابی را دارند. چسب کاشیCE11محصول شرکت آرا بتن اروند دارای این ویژگی است.
  2. کارهای تعمیراتی: از گذشته های دور با قدمت تمدن های باستانی ایران، مصر و یونان که سازه های با شکوه و بی بدیل به جا مانده از آنها حکایت از وجود دانش و مهندسی پیشرفته در ساخت و ساز می باشد استفاده از گروت برای تعمیر قطعات مختلف سازه ای رواج داشته است. امروزه نیز یکی از مهم ترین کاربرد های گروت در تعمیرات سازه ها عنوان شده است. یک پل بزرگ با حجم بالایی از ترافیک روزانه را تصور کنید هرگونه عملیات زمانبر برای تعمیر یا تقویت این پل می تواند شهر را با اختلال جدی در رفت و آمد کند. اما عموما این تعمیرات با استفاده از گروت ها به سرعت انجام می شود بطوری که حتی ساکنین متوجه عملیات ترمیم نمی شوند. این خصوصیت بارز گروت که اجرای سریع و آسانی دارد و توسعه گروت های ویژه که مقاومت های ابتدایی و نهایی بسیار قابل توجی دارند باعث می شود تا گروت در تعمیرات سازه ها حرف اول را بزند. همچنین برای کاشت میلگرد و سایر قطعات فولادی در بتن های اجرا شده از گروت استفاده می شود.
  3. کارهای جدید: بی شک استفاده از گروت در احداث سازه های فولادی یکی از پرکاربرد ترین محل مصرف آن است. پر کردن زیر صفحه های ستون با گروت امکان انتقال بارهای سازه به فونداسیون را فراهم می آورد و گروت نقشی حیاتی برای صحت عملکرد کل سازه ایفا می کند. علاوه بر استفاده در نصب در ساختمانها می توان نصب ماشین آلات و قطعات صنعتی در صنایع مختلف را محل مصرف دیگر گروت دانست. امکان پر کردن کامل زیر پایه های ماشین آلات، امکان رسیدن به مقاومت های فشاری و کششی بالا در سنین کم، عدم افت و جمع شدگی، عدم افت مقاومت در شرایط محیطی مختلف و امکان تحمل بارهای لرزه ای از ویژگی های گروت است که در پاسخ به نیاز های صنعت بهبود یافته است.

اهمیت گروت در سازه

گروت در سازه بخشی جدایی ناپذیر از بتن پیش ساخته، فولاد و سازه های شیب دار است. در حال حاضر هیچ الزامی در آیین نامه یا استانداردهای ساختمانی برای نصب یا بازرسی ویژه اتصالات دوغاب شده وجود ندارد. تاخیر در اجرای به موقع گروت ریزی سازه منجر به خرابی های جدی در سازه های بتنی پیش ساخته و اسکلت فلزی شده است.

 شکل 1. نمای هوایی از فروریختن سازه پارکینگ میامی

در 10 اکتبر 2012، یک سازه پارکینگ پیش ساخته شش طبقه در میامی، فلوریدا، در حال ساخت بود که بخشی از گاراژ فرو ریخت. این حادثه چهار کشته و سه زخمی بر جای گذاشت. همانطور که در گزارش مهندسی بررسی حوادث ساختمانی اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) گزارش شده است، علت فرو ریختن این ساختمان این طور عنوان شده است که: «زیرا آنطور که لازم بود، گروت در پایه یک ستون داخلی برای انتقال کافی بار ستون به پایه قرار داده نشده بود. با افزایش تدریجی بارهای روی ستون در روز حادثه، باربری ستون بر روی صفحات شیم از ظرفیت خود فراتر رفت و در نتیجه از کار افتاد. این امر باعث ایجاد آبشاری از فروریختن ستون‌ها، تیرهای سه راهی معکوس و سه راهی دوتایی در هر پنج طبقه با وزن تقریبی 3300 تن در مساحتی به وسعت تقریباً 16000 فوت مربع شد. (شکل 1)

Figure 2. Protruding anchor rods after shim stack punched into pilaster below the column

            Figure 3. Failure of pilaster viewed from below.

در 3 سپتامبر 2015، یک سازه با اسکلت فلزی در کلرادو دچار تخریب شد، زیرا گروت قبل از اعمال بارهای قابل توجه بر روی سازه اجرا نشده بود. یک ستون فولادی که در بالای ستون بتنی قرار داشت و این ستون چهار طبقه از اسکلت فلزی سازه ای را تحمل می کرد و یک دال بتنی روی عرشه فلزی در سطوح دو و سه قرار داده شده بود. بار متمرکز روی پشته شیم باعث کوبیدن آن به بالای ستون بتنی و در نتیجه شکست بتن و افت دو اینچی قاب سازه شد (شکل 2 و 3). سازه فرو نریخت، اما برای بلند کردن قاب ساختمان به موقعیت مناسب (شکل زیر) و تعمیر بتن شکسته نیاز به تعمیر گسترده داشت. نمونه دیگری از شکست سازه به دلیل عدم گروت ریزی  به موقع در یک سازه بتنی پیش ساخته در کلرادو رخ داد. ستون پیش ساخته زمانی که بار قابل توجهی روی آن قرار داده شد، گروت ریزی نشده بود. نتیجه این بود که پشته شیم به ستون پیش ساخته ضربه زده و باعث شکست موضعی ستون می شود (شکل 5).

          Figure 5. Local failure of the precast column due to lack of grout.

اینها تنها تعدادی از خرابی های فراوانی است که هر ساله به دلیل عدم اجرای به موقع گروت سازه یا عدم کیفیت اجرای گروت رخ می دهد. از این خرابی ها مشخص است که گروت ریزی سازه اغلب توسط آیین نامه ها مورد توجه قرار نمی گیرد، زمان مناسب برای اجرای گروت  اغلب به اندازه کافی توسط پیمانکاران مورد توجه قرار نمی گیرد و اجرای گروت اغلب توسط پرسنل فاقد تخصص لازم انجام می شود. گروتینگ لزوما یک فرآیند ساده نیست بلکه محدودیت های زیادی وجود دارد.

 

 

    • وزن
      25 کیلو گرم
    شما هم می‌توانید در مورد این کالا نظر بدهید.
    برای ثبت نظر، لازم است ابتدا وارد حساب کاربری خود شوید.
    افزودن نظر جدید
    برگشت به بالا
    ×