چسب کاشی 25 کیلویی

نوع محصول: پودر ریزدانه

رنگ چسب: خاکستری 

آب مصرفی: 24 تا 25 درصد

جرم مخصوص چسب (kg/L): 0.05 ± 2.00

زمان بهره برداری اولیه و نهایی در دمای 25 درجه سانتیگراد : به ترتیب یک و سه روز 

مقاومت چسبندگی کششی [MPa] (EN 1348): بیش از 0.7

در زیر یک مقاله علمی درباره چسب کاشی تقدیم شما می گردد:

چسب کاشی و سرامیک از دیدگاه تولید کننده: یک بررسی ادبیات

چکیده :

کاشی و سرامیک و چسب کاشی و سرامیک ( CTA ) دو متریال چشمگیر هستند که تاریخ ساخت را تغییر داده اند . کاشی‌های سرامیکی نمی‌توانند زیبایی و دوام خود را برای ساختمان‌ها به‌عنوان پوششی برای پوشش داخلی و خارجی بدون استفاده از چسب های کاشی فراهم کنند.امروزه چسب های کاشی سیستم های چند جزئی پیچیده ای هستند. در بین انواع چسب کاشی، محصولات سیمانی بیشترین استفاده را دارند. این مقاله مروری گسترده بر مقالات علمی در زمینه چسب های کاشی ارائه می کند و نشان می دهد که چگونه آنها در ادبیات علمی امروز درک می شوند. در این مقاله سعی شده است تا تاثیرات "مواد تشکیل دهنده" چسب ها بر خواص آنها با اشاره به پودرهای پلیمری قابل پخش مجدد و اترهای متیل سلولز بررسی شود. این مقاله اصول چسب های کاشی  را ارائه می کند و ثبات عملکرد آنها را در کشورهای اتحادیه اروپا ارزیابی و تأیید می کند. علاوه بر این، یک بررسی انتقادی از روش های اندازه گیری نرمال شده چسب کاشی ارائه می دهد. این مطالعه همچنین توجه را به نیاز به در نظر گرفتن عدم قطعیت اندازه گیری در تصمیم گیری و ارزیابی انطباق جلب می کند که توسط تجزیه و تحلیل نتایج مطالعات بین آزمایشگاهی چند ساله و تست های نظارت بر بازار پشتیبانی می شود. پیشنهادات تحقیقاتی آتی نیز بر اساس بررسی، عمدتاً از دیدگاه سازنده چسب ارائه شده است.

مقدمه:

کاشی و سرامیک برای قرن ها به عنوان عناصر تزئینی در داخل و خارج ساختمان ها از انواع منازل مسکونی، ساختمان های عمومی و عبادتگاه ها استفاده می شد. تاریخ آنها به دوران باستان باز می گردد: مصر، آشور و بابل (به عنوان مثال، دروازه ایشتار، یکی از زیباترین و چشمگیرترین نمونه های آجرهای لعابدار). رومی ها و یونانی ها نیز از کاشی های تزئینی استفاده می کردند. استفاده روزافزون از آنها با گسترش اسلامي مرتبط بود. سرانجام در قرون وسطی در اروپا رواج یافتند. انقلاب صنعتی کاشی ها را به طور گسترده ای در دسترس قرار داد. کاشی و سرامیک قرن هاست که به دلیل دوام و مقاومت استثنایی در برابر عوامل خارجی ارزشمند بوده است. حفظ نسبی تمیزی آنها نیز ضروری است . امروزه کاشی و سرامیک در بسیاری از کاربردهای سنتی باید با شیشه، فلز، لمینت های پر فشار و سایر مواد پوششی رقابت کند. این امر به ویژه زمانی صادق است که معماری ساختمان به ویژگی هایی فراتر از زیبایی و دوام نیاز دارد و دلیل آن جهت گیری صنعت ساخت و ساز به سمت کلید واژه ای تحت عنوان بهره وری می باشد. حرکت رو به جلو به سمت دورانی است که بهره وری کلیدواژه است. استفاده از کاشی و سرامیک بدون مواد چسباندن آنها به زیرلایه، یعنی چسبی که این مواد را به هم متصل می کند، غیرممکن است. برای هزاران سال , ساخت و ساز با استفاده از چسب های معدنی مانند گچ , آهک , پوزولان ها ( خاکستر آتشفشانی ) یا سیمان همراه بود. اینها دقیقاً ملات هایی هستند که از چسب های معدنی استفاده می کنند که برای نصب روکش های سرامیکی نیز استفاده می شوند.

آمار مصرف چسب کاشی در جهان

در سال 2019، کمی بیش از 12.6 میلیارد متر مربع کاشی و سرامیک در سراسر جهان تولید شد (3.7 درصد کاهش نسبت به سال قبل، 2018) در حالی که مصرف روکش سرامیکی 12.375 میلیارد متر مربع (کاهش 4.1 درصدی نسبت به سال 2018) بود. با فرض مصرف متوسط 4 کیلوگرم بر مترمربع، این به معنای استفاده کمی کمتر از 50 میلیون تن از چسب های سیمانی رایج برای کاشی است. یکی از آژانس های تحقیقات بازاریابی جهانی در سال 2020 تخمین زد که اندازه بازار ملات مخلوط خشک (رندر و گچ، چسب کاشی و سرامیک، ملات سنگ تراشی، پرکننده درز و ترک، کف پوش ها و ترکیبات کف) بیش از 260 میلیون تن است. بر اساس این مطالعه، چسب کاشی و سرامیک (CTAs) سهم کمی بیش از 25 درصد در همه انواع ملات های مخلوط خشک دارد که به معنای کمی کمتر از 70 میلیون تن محصولات تولیدی است. تفاوت در این داده ها به دلایل مختلفی از جمله تعاریف یا درک متفاوت از اصطلاح CTA , استانداردهای مختلف کارهای مربوط به کاشی و سرامیک , فناوری ها و مواد مختلف مورد استفاده و دشواری در دستیابی به داده های فروش قابل اعتماد است . مورد دوم برای مثال هنگام مقایسه داده های دو بررسی اندازه بازار چسب کاشی قابل مشاهده است. طبق یکی از آنها، بازار جهانی چسب کاشی در سال 2019 8.23 میلیارد دلار پیش بینی شده بود و تا سال 2029 با نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) 5.5 درصد به 13.98 میلیارد دلار خواهد رسید. بر اساس مطالعه انجام شده دیگری ارزش بازار جهانی چسب کاشی و سرامیک در سال 2018 به 15.08 میلیارد دلار رسید و پیش بینی می شود تا سال 2026 به 40.73 میلیارد دلار برسد و از سال 2019 تا 2026 با CAGR 13.3 رشد کند. صرف نظر از مشکلاتی که در تعیین دقیق اندازه بازار چسب هی کاشی وجود دارد، این حقیقت که چسب های کاشی به عنوان گروهی مهم از مصالح ساختمانی که بطور مداوم در حال توسعه هستند غیرقابل انکار است. در نتیجه توسعه علم، توسعه صنعت مصالح ساختمانی، توسعه فن آوری های ساخت و ساز و انتظارات رو به رشد بازار در دهه 1960، تولید ملات خشک مخلوط شده در کارخانه شروع به رشد کرد. در ابتدا، توسعه فن آوری ملات مخلوط خشک عمدتاً به آلمان و سایر کشورهای اروپای غربی و ایالات متحده مربوط می شد. عوامل اولیه ای که بر توسعه فناوری ملات مخلوط خشک تأثیر گذاشت شامل دسترسی محدود به کارگران ماهر، نیاز به کوتاه کردن زمان عملیات ساخت و ساز و افزایش هزینه های نیروی کار بود. علاوه بر این، تعداد روزافزون برنامه های کاربردی تخصصی، نیاز مرتبط به استفاده از محصولات ساختمانی مناسب، و افزایش انتظارات کاربران نقش موثری ایفا کردند. ملات های مخلوط خشک کارخانه ای احتمال خطاهایی را که در هنگام استفاده از ملات های مخلوط در محل کار رخ می داد از بین می برد. توسعه فن آوری ملات مخلوط خشک در آلمان در سال های 1960-1995 باعث افزایش 6 برابری در میزان استفاده از ملات های رندر و گچ شد و در عین حال اشتغال را تا 25 درصد کاهش داد. تحول نظام در لهستان در سال 1989 توسعه موفقیت آمیز فناوری ملات مخلوط خشک را در اروپای مرکزی و شرقی آغاز کرد . سالهای بعد رشد بسیار زیادی را برای سایر بازارهای جدید از جمله روسیه و خاورمیانه به ارمغان آورد . امروزه فناوری ملات مخلوط خشک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. اطلاعات دقیقی در مورد تعداد کارخانجات ملات مخلوط خشک وجود ندارد. در سال 2007 در اروپا حدود 790 کارخانه گچ و ملات وجود داشت كه در آنها حدود 5/41 ميليون تن ملات خشك پيش مخلوط شده توليد شد. با این حال، شکی نیست که هزاران کارخانه ملات مخلوط خشک در جهان وجود دارد که در آنها بایندرهای معدنی و پلیمری با پرکننده‌ها، سنگدانه‌ها و افزودنی‌های شیمیایی مخلوط می‌شوند و خواص ملات‌ها را به‌طور مشخص اصلاح می‌کنند (روش اختلاط و زمان , فرآیندهای کنترل خودکار کامپیوتری ) . سپس ملات های مخلوط خشک در کیسه ها یا سیلوها بسته بندی شده و به محل فروش و یا ساخت و ساز تحویل داده می شوند . پس از افزودن مقدار مشخصی آب در محل ساخت و ساز به ملات مخلوط خشک، آنها آماده مصرف می شوند.

2- ترکیب چسب کاشی و سرامیک

چسب های کاشی سیمانی متداول ترین نوع ملات های با بستر نازک برای اجرای کاشی و سرامیک هستند. استفاده از چسب های پراکندگی و چسب های مبتنی بر رزین های راکتیو به میزان قابل توجهی کمتر است و در این مقاله به آنها پرداخته نشده است. به همین دلیل تنها چسب های سیمانی کاشی و سرامیک موضوع بررسی این مقاله می باشد . کاشی و سرامیک را می توان در داخل ( حمام , آشپزخانه , ادارات و اتاق های دیگر ) و بیرون ساختمان ( تراس , بالکن و نمای ساختمان ) نصب کرد . امروزه انواع مختلفی از کاشی های سرامیکی که بر روی سطوح مختلف چسبانده شده اند، در سطوح افقی و عمودی عرضه می شوند. ترکیب چسب های کاشی باید به گونه ای طراحی شود که خواص چسب اثر مورد نظر را بدهد و انتظارات همه شرکت کنندگان در فرآیند ساخت و ساز را برآورده کند، یعنی سرمایه گذار، پیمانکار و بازرس ساختمانی.

چسب کاشی هایی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند سیستم های پیچیده چند جزئی هستند. چسب های کاشی و سرامیک با بستر نازک از بایندر / چسباننده، سنگدانه ها و افزودنی های شیمیایی تشکیل شده اند. در بیشتر موارد، برآورده ساختن نیازهای کاربران امروزی، استفاده از دو بایندر را برای تولید چسب کاشی ضروری می کند، یعنی سیمان معدنی، انواع سیمان پرتلند، گاهی اوقات با افزودن سیمان با آلومینا بالا، و پلیمر، به شکل پودر پلیمری قابل پخش مجدد. به طور کلی، سنگدانه ها چگالی بسته بندی، استحکام خمشی و دوام را تضمین می کنند. رایج ترین سنگدانه ها پرکننده های کوارتز با دانه بندی ماسه کوارتز در محدوده 0.05-0.50 میلی متر هستند. به غیر از کوارتز , سنگ آهک , پرکننده های سبک و مخصوص نیز استفاده می شود . از جمله افزودنی های شیمیایی که معمولاً تا 1 درصد استفاده می شود، عوامل نگهدارنده آب / غلیظ کننده ها (عمدتاً مشتقات سلولز اصلاح شده شیمیایی) هستند و گاهی اوقات مشتقات نشاسته اصلاح شده و الیاف سلولزی، شتاب دهنده ها، کندکننده ها و تغییر شکل دهنده ها نقش منحصر به فردی در چسب کاشی دارند. در ادامه به تاثیر اجزای ذکر شده در بالا بر خواص چسب کاشی سیمانی می پردازیم.

1-2- ویژگی ملات های لایه نازک مانند چسب کاشی

در مورد ملات های ساختمانی حاوی سیمان پرتلند , واکنش اجزای کلینکر با آب منجر به گیرش و سخت شدن ملات می شود . برای انجام فرآیندهای گیرش سیمان به مدت طولانی در ملات به آب نیاز است. در مورد ملات های لایه ضخیم، یعنی سیستم هایی با نسبت سطح به حجم کم، معمولاً مقدار آب برای فرآیندهای گیرش کافی است. در ملات های لایه نازک، که نسبت سطح به حجم بسیار بیشتر از سیستم های لایه ضخیم است، معمولاً کمبود آب وجود دارد که بر روی سطح تبخیر می شود یا توسط نیروهای مویرگی از طریق زیرلایه کشیده می شود. این منجر به کاهش فرآیندهای هیدراتاسیون (گاهی درجه هیدراتاسیون زیر 30 درصد می شود)، سخت شدن سریع ملات و بدتر شدن خواص ملات سخت شده می شود که می تواند به طور قابل توجهی بر دوام و عمر مفید ملات تأثیر بگذارد. این یک مشکل رایج در سیستم ملات لایه نازک است. این مشکل توسط شولز و همکاران به خوبی نشان داده شد.  که مقاومت فشاری و خمشی یک ملات را با استفاده از دو نمونه مختلف مقایسه کردند : منشور استاندارد با ابعاد 40 * 40 * 160 میلی متر و منشور 10 * 40 * 160 میلی متر . این مطالعه مقاومت خمشی و فشاری را برای ملات سیمانی ذخیره شده به مدت 28 روز در شرایط هوای خشک (23 C / 50 % r.h) و پس از غوطه وری در آب برای هر دو منشور اندازه گیری و مقایسه کرد. استحکام فشاری و مقاومت خمشی پس از ذخیره سازی در آب برای هر دو منشور اندازه گیری نسبت به قطعات ذخیره شده در هوای خشک بیشتر بود. در مورد منشور با ابعاد 10 * 40 * 160 میلی متر که سطح برای آن سطح - نسبت به حجم چهار برابر بیشتر از منشور استاندارد (40 * 40 * 160 میلی متر) بود، غوطه ور شدن در آب منجر به افزایش بسیار بیشتر در استحکام فشاری و خمشی شد (اثر درجه بسیار بالاتر از هیدراتاسیون ناشی از در دسترس بودن بیشتر آب).

2-2- تأثیر مشتقات سلولزی بر خواص چسب کاشی

در میان موادی که خواص چسب کاشی ها را اصلاح می کنند، به طوری که آنها نیازهای امروزی را برآورده می کنند، جایگاه ویژه ای توسط مشتقات سلولز اصلاح شده شیمیایی (CD) اشغال شده است. خواص سی دی یا سایر عوامل نگهدارنده آب باید همیشه با هدف خاص ملات ساختمانی مطابقت داشته باشد. در بین CD های مختلف، موارد زیر بیشتر در کاربردهای چسب کاشی استفاده می شوند: متیل هیدروکسی اتیل سلولز (MHEC)، متیل هیدروکسی پروپیل سلولز (MHPC) و هیدروکسی اتیل سلولز (HEC). افزودن آنها به هر ملات ساختمانی از جمله چسب کاشی باعث تاخیر در هیدراتاسیون سیمان می شود و تغییراتی در ریزساختار چسب ایجاد می کند. این مواد پلاستیسیته را افزایش می دهند، ویسکوزیته و کارایی را تحت تأثیر قرار می دهد و حفظ آب بیشتر در ملات را تضمین می کند. وجود CD بر خواص چسب تازه و سخت شده تأثیر می گذارد . اگرچه CDها به شکل اترهای سلولزی از ابتدای دهه 1960 برای اصلاح ملات استفاده شده است، و بخش ساخت و ساز بیشترین سهم بازار را در بین تمام برنامه های کاربردی CD داشت، مقالات زیادی در مورد آن مکانیسم هایی که سی دی ها بر هیدراتاسیون سیمان تأثیر می گذارند منتشر نشده است. این به دلیل پیچیدگی فرآیند هیدراتاسیون سیمان است که طی آن واکنش های فازهای مختلف کلینکر با آب همپوشانی دارند. ترکیب پلی معدنی دانه های سیمان علاوه بر این کل فرآیند را پیچیده می کند. از دیدگاه فرمول نویس چسب کاشی تحقیقات مربوط به CDها بر روی خواص انتخابی مختلف ملات ساختمانی مهم تر است. اترهای سلولزی باعث افزایش چسبندگی ملات تازه به بستر می شوند که این امر نیز بر چسبندگی ملات پس از سفت شدن تأثیر مثبت می گذارد. CDها (MHEC و MHPC) همچنین منافذ هوا را در ملات تثبیت می کنند. سی دی ها حباب های هوای وارد شده به ملات را در هنگام اختلاط تثبیت می کنند که در اکثر موارد پدیده مطلوبی است و بر پارامترهای کاربرد ملات از جمله کارایی آن تاثیر می گذارد . از سوی دیگر، هوای بیش از حد بر خواص مکانیکی تأثیر می گذارد: چسبندگی، مقاومت فشاری و خمشی به طور تصاعدی به چگالی بستگی دارد. همچنین قابلیت تثبیت هوای وارد شده بر راندمان کاربرد ملات که به حداکثر نسبت آب به بایندر و حجم کل هوا بستگی دارد تأثیر می گذارد. تمایل به آب و حفظ آن. آب ذخیره شده توسط اتر سلولزی شرایط مناسبی را برای گیرش و سخت شدن بایندرهای سیمانی فراهم می کند. اتر سلولزی به دلیل عملکرد خاص ذخیره آب، تأثیر مثبتی بر پارامترهای مقاومت ملاتها از جمله چسبندگی آنها به زیرلایه دارد . اترهای سلولزی اغلب تنها تعدیل کننده ها یا ضخیم کننده های رئولوژی در فرمولاسیون های چسب های کاشی نیستند. امروزه معمولاً در چسب کاشی با سایر عوامل نگهدارنده آب مانند اترهای نشاسته، پلی آکریل آمید یا اصلاح کننده های معدنی (بنتونیت، سپیولیت) مخلوط می شوند.

3-2- تاثیر پودرهای پلیمری قابل پخش مجدد بر خواص چسب های کاشی

چسب کاشی هایی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند انتظارات کاربران و الزامات ناشی از مقررات مربوط به عرضه یک محصول ساختمانی در بازار را بدون اصلاح خواص آنها از طریق استفاده از پودرهای پلیمری قابل پخش مجدد (RPP) برآورده نمی کنند. از زمان های قدیم از پلیمرها برای اصلاح ملات ها استفاده می شده است. مصریان و رومی ها گچ های آهکی را با استفاده از پلیمرهای طبیعی مانند صمغ عربی، چسب های گلوتین تولید شده از پوست یا استخوان حیوانات و آب انجیر اصلاح می کردند. آنها و دیگران همچنین از زرده تخم مرغ، کازئین، پروتئین شیر، پروتئین های شاخ، و پنجه حیوانات وحشی و مزرعه برای اصلاح ملات ساختمانی استفاده کردند.  قبل از "عصر" RPPها در دهه های 1950 و 1960، پلیمرها به طور گسترده ای به عنوان پخش کننده آب برای بهبود ملات های سیمانی استفاده می شدند. استفاده از سیستم های دو جزئی - اختلاط خشک سیمانی و پراکندگی - با احتمال استفاده از نسبت های نادرست در نتیجه خطای انسانی در محل ساخت همراه بود. علاوه بر این , جزء مایع در سیستم به عمل میکروارگانیسم ها حساس بود . این ناراحتی ها با این واقعیت حذف شدند که در دهه 1950 RPP به دست آمد (RPP یک ماده پلیمری آلی است که در فرآیند خشک کردن پاششی از پراکندگی به دست می آید). این واقعیت که در سال 1970، RPP یک کوپلیمر حاوی اتیلن در ترکیب آن بود، عامل مهمی در توسعه چسب کاشی با افزایش پارامترها (کلاس C2) بود. RPPها، مشابه اترهای سلولزی، بر هر دو ویژگی ملات تازه و سفت شده تأثیر می گذارند. یک عارضه جانبی نامطلوب افزودنی های پلیمری (هم RPPها و هم اترهای سلولزی) در فرمولاسیون چسب کاشی، تشکیل پوست خشک روی سطح ملات است . این به دلیل خشک شدن آب از لایه سطحی ایجاد می شود. لایه بیرونی خشک ( پوست ) دارای خواص متفاوتی نسبت به بدن توده زیر آن است . ضخامت پوست (لایه سطح خارجی) از 0.1 میلی متر (اولیه) تا 1 میلی متر حدود 30 دقیقه پس از استفاده از چسب کاشی تازه است. تشکیل پوست روی سطح چسب کاشی کاربرد آن را محدود می کند، عمدتاً زمانی که پوست قبل از استفاده از کاشی سرامیکی تشکیل می شود. برای چسب کاشی ها، چسبندگی به بستر مطلوب ترین ویژگی است. وجود RPP در چسب کاشی به طور قابل توجهی مقدار این پارامتر را افزایش می دهد. RPP ها استحکام کششی ملات های سیمانی را افزایش می دهند. این در مورد ملات های لایه نازک بسیار مهم است. افزایش استحکام کششی به تأثیر مثبت بر توانایی پل زدن ترک ها و تغییر شکل عرضی (همچنین به عنوان الاستیسیته) ملات اصلاح شده با پلیمر مربوط می شود . اکثریت قریب به اتفاق مطالعات در مورد تأثیر RPP ها بر مقاومت فشاری در سیستم های سیمانی نشان داد که ارزش این ویژگی کاهش می یابد . تحقیق مستقل توسط ساکای و همکاران.  و شولتزه و همکاران.  نشان داد که کاهش مقاومت فشاری با غلظت افزودنی پلیمری رابطه مستقیم دارد.علاوه بر این، هر دو محقق نشان دادند که میزان پودر استفاده شده بر دوام ملات تأثیری ندارد.همه آزمایش ها افزایش میزان افزودنی را ثابت کردند. استحکام خمشی سیستم های سیمانی اصلاح شده توسط RPP  علاوه بر این، مشاهده شد که افزایش مقاومت خمشی به طور قابل توجهی تحت تأثیر شرایط بلوغ نمونه های ملات برای آزمایش است] مطالعات ساکای و همکاران[ نشان داد که حداکثر افزایش مقاومت خمشی پس از افزودن 10 درصد وزنی RPP به سیمان مشاهده شد و افزایش بیشتر در مقدار RPP در سیستم تغییری ایجاد نکرد. یکی دیگر از جنبه های مهم سیستم های سیمانی اصلاح شده با RPP دوام آنهاست. هنگام در نظر گرفتن سیستم بایندرهای مخلوط بر اساس بایندرهای پلیمری معدنی و عملکرد محیطی آنها، دوام یک جنبه مهم است. تحقیق میرزا و همکاران. نشان داد که اصلاح ملات های سیمانی با پلیمرها باعث افزایش مقاومت ملات در برابر چرخه های انجماد و ذوب می شود. مطالعات انجام شده توسط شولز و کیلرمن در مورد ملات های اصلاح شده با پلیمر که در معرض قرار گرفتن در فضای باز و داخلی قرار گرفتند، با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی، هیچ تغییری در مورفولوژی پلیمرهای ملات در طول ده سال بهره برداری نشان نداد .

3- فرمولاسیون چسب های کاشی و سرامیک

چسب کاشی های مدرن شامل دوازده جزء هستند. چنین مقدار مواد در یک ترکیب مناسب برای برآوردن الزامات چسب کاشی های مدرن ارائه شده توسط کاربران آنها ضروری است. بسیاری از دستور العمل های چسب کاشی نمونه در دسترس هستند، اما ترکیبات تولید کننده، مالکیت معنوی آنهاست.چسب کاشی های سیمانی در کارخانه هایی تولید می شوند که معمولاً محصولات خود را در شعاع 120 تا 200 کیلومتری به مشتریان عرضه می کنند. تولیدکنندگان سعی می کنند محصولات خود را بیش از 200 کیلومتر تحویل ندهند زیرا چسب کاشی ها مصالح ساختمانی نسبتا ارزانی هستند (به ویژه چسب کاشی های کلاس C1) و تأثیر هزینه های حمل و نقل محصول نهایی و مواد اولیه قابل توجه است. سازندگان چسب کاشی هنگام فرموله کردن دستور العمل های محصولات خود باید جنبه های زیادی را در نظر بگیرند که از جمله آنها باید موارد زیر را در نظر گرفت:

• انطباق با حداقل الزامات طبقه بندی مشخص شده در استانداردها ی مربوطه از جمله:

             الف) تنوع مواد خام با منشاء محلی (سیمان، سنگدانه ها، مواد بی اثر و غیره).

             ب) در مورد تولیدکنندگانی که محصول را از مکان‌های تولید مختلف عرضه می‌کنند، نیاز به بهینه‌سازی     (متوسط) کیفیت محصول؛

               ج) تغییرپذیری ناشی از عدم قطعیت اندازه‌گیری روش‌های آزمایشی مورد استفاده؛

• شرایط واقعی استفاده در محل ساخت و ساز.
• برآورده کردن انتظارات تولید کنندگان کاشی و سرامیک

در مفهوم گسترده، یعنی سهولت کاربرد، ویژگی های کاربرد حالت تازه، و پارامترهای مشخص نشده در استانداردها که مبنای ارزیابی را تشکیل می دهند که محصول ناشی از مقررات قانونی هستند؛

• رقابت در برابر سایر محصولات در نظر گرفته شده برای مصارف مشابه، از جمله:

(الف) ابعاد فنی؛

(ب) هزینه های ساخت؛

• رقابت چسب کاشی ها در برابر سایر محصولات: تعریف توانایی چسب کاشی ها برای رقابت با کالاهای جایگزین به سمت مشتریان پایین دستی.