گروت منبسط شونده کامبادن کیسه 25 کیلویی

گروت منبسط شونده XGR750
Expand Grout 

شرح:
پس از جای گذاری و تراز نمودن صفحه ستون ها و نصب انکر بلت ها ، در مرحله بعدی نصب و تثبیت بیس پلیت ها روی فونداسیون، در سازه های اسکلت فلزی از دغدغه های مهم برای مجریان و کارفرمایان می باشد. با توجه به حساسیت بالا و با توجه به اینکه پیش بینی جمع شدگی یا انقباض ملات معمولی در شرایط آب و هوایی مختلف به راحتی قابل اندازه گیری نیست، نیاز به ملاتی خاص با فرمولاسیون ویژه به نام گروت سیمانی است، که اثرات ناشی از انقباض ملات را جبران نماید. در وضعیت های خاص با توجه به شرایط ویژه آب و هوا، امکان از دست رفتن بیشتر آب ملات، در اثر دمای هوا و عدم کیورینگ مناسب وجود دارد . در این حالت باید برای گروت، انبساط آزاد بیشتری در نظر گرفته شود تا بتواند انقباض به وجود آمده در اثر تبخیر آب را جبران نماید . از این رو استفاده از گروت منبسط شونده، گزینه مناسب برای گروت ریزی زیر صفحه ستون هایی است که بنا به شرایط خاص محیطی نیاز به انبساط آزاد بیشتری دارد .گروت پایه سیمانی انبساطی از سیمان ، سنگدانه با دانه بندی خاص ، الیاف پلی پروپیلن ، روانساز پودری و مواد منبسط کننده ملات فرموله و تولید شده است .گروت سیمانی منبسط شونده ملاتی توانمند با زمان کارپذیری مناسب و دارای مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است. پارامترهای مقاومتی حاصله از مصرف گروت منبسط شونده نسبت به ملاتهای سیمانی معمولی بسیار بالاتر و توانمندتر خواهد بود . این محصول هنگام ترکیب با آب دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله ای است. انبساط اولیه حاصل تصعید گازها بوده و هنگام ترکیب پودر با آب اتفاق می افتد و فاز دوم نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعـد از اختلاط ملات گروت منبسط کننده آغاز می شـود.
 خواص اثرات
• خواص روانی و کارپذیری بالا • میزان نفوذپذیری کمتر نسبت به ملات های معمولی • عدم انقباض ملات به واسطه انبساط کنترل شده • مقاومت بالا در برابر شرایط جوی مختلف • ممانعت از خوردگی فولاد بدلیل عدم وجود سنگدانه های فلزی و کلراید در ساختار گروت منبسط شونده • مقاومت بالا در برابر نیروهای استاتیکی زیاد • عدم ترک خوردگی و ایجاد درز بعد از سخت شدن • امکان بهره برداری سریع تر از سازه • حصول مقاومت اولیه بالا و امکان بارگذاری زودهنگام • ترکیب با حداقل میزان آب و حصول روانی مطلوب • ممانعت از انقباض ناشی از جمع شدگی پلاستیک  • کارپذیری بالا بدون آب انداختگی و جدا شدگی • افزایش چسبندگی بین فولاد و بتن • قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری ایده آل
 کاربرد ها
• مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت ها روی فونداسیون درساختمانهای اسکلت فلزی • قابلیت نصب وتثبیت ماشین الات صنعتی با لرزش و ارتعاش • امکان گروت ریزی پایه پل ها و پرکردن فضای خالی بین ستون و پل • مناسب برای پر کردن سوراخهای به جای مانده از بلت هنگام (قالب برداری )پس از خارج نمودن بلت • مناسب برای انجام کارهای تعمیراتی با عمق زیاد • مناسب برای گروت ریزی زیر صفحه پلیت ریل های جابجایی و انتقال در کارخانجات صنعتی • مناسب برای نصب و تثبیت دکل های برق • مناسب برای استفاده به عنوان ملات آماده مصرف در کارهای عمومی و داخلی ساختمان • مناسب برای ثابت سازی ستون های پیش ساخته • قابلیت تزریق داخل غلاف کابل های پیش تنیده • ... قابلیت پر کردن حفره ها ، گودال ها و • مناسب برای کاشت آرماتور و انکر بلت • مناسب برای پرکردن فضای بین فولاد و بتن جهت مقاوم سازی تیر و ستون و غلاف فلزی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت: پودر 
رنگ: خاکستری
 وزن مخصوص: 2.35   گرم بر سانتیمتر مکعب
یون کلر: ندارد
مقاومت فشاری 1 روزه: 300 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
مقاومت فشاری 3 روزه: 500 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
مقاومت فشاری 7 روزه: 550 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
مقاومت فشاری 28 روزه: 750 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
شروع انبساط: 20 دقیقه
پایان انبساط: دو ونیم ساعت

استاندارد:
 ASTM C1107
 روش مصرف
از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید سطوحی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود، می بایست . حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد. فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد. کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند. چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا شود. قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند. ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند. سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد. ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب یک کیسه گروت با آب را داشته باشد. برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5  لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلوئی مورد نیاز است.
 پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید. توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد. توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد. عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید. دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد. توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد. پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.
 میزان مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود، اما عمـوما میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد. هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.
 ایمنی
• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد • در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود و به پزشک مراجعه شود• . در صورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود • هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید • از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید • .هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.

 نگهداری
مدت: یکسال در بسته بندی اولیه
شرایط: دور از سرما و یخبندان، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری: +10 الی +30 درجه
بسته بندی
کیسه 25 کیلویی